焦爐熱修的技術(shù)原理

焦爐熱修是在焦爐運行過程中，對出現(xiàn)損壞的爐體部分進行修復(fù)的技術(shù)操作，旨在延長焦爐的使用壽命，確保焦爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。以下是對焦爐熱修技術(shù)原理的詳細闡述：

一、濕法噴補技術(shù)原理

濕法噴補技術(shù)是將耐火料與結(jié)合劑配制成漿進行噴補。常用的結(jié)合劑是磷酸和水玻璃，其原理基于這些結(jié)合劑在高溫下具有較強的黏結(jié)性。在操作時，將耐火泥與結(jié)合劑混合攪拌成漿狀，然后利用噴槍將混合漿噴涂在爐墻表面。在高溫環(huán)境下，結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生強大的黏結(jié)力，將耐火泥牢固地黏附在爐墻受損部位。然而，這種技術(shù)存在一些缺陷。由于硅磚本身的熱穩(wěn)定性較差，當含有較高常溫含水量（40% - 50%）的灰漿噴到1100℃高溫的墻面上時，墻面會急劇冷卻，這種不均勻的溫度變化會在墻體內(nèi)產(chǎn)生肉眼難以察覺的龜裂，隨著時間推移，這些龜裂會逐漸擴大，最終導(dǎo)致爐墻損壞。而且這種黏結(jié)方式的黏結(jié)力相對較低，掛料時間往往只有6 - 9個月。

二、干法噴補技術(shù)原理

干法噴補技術(shù)的機理是使噴補料與爐墻磚在相似性能的基礎(chǔ)上，利用高溫實現(xiàn)二者黏結(jié)。具體操作是利用壓縮空氣將火泥送至噴嘴，在混合器內(nèi)與黏結(jié)劑混勻，然后噴涂在爐墻上。但這種技術(shù)在實際應(yīng)用中也面臨一些問題，比如噴嘴容易被堵塞，導(dǎo)致噴補過程不順暢；而且掛料時間較短，容易造成灰料浪費等問題，所以這種技術(shù)逐漸被停用。

三、火焰焊補技術(shù)原理

火焰焊補技術(shù)是較為先進的補爐技術(shù)。它利用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰將耐火粉料熔融，然后吹附到爐墻上。其設(shè)備由控制箱、焊槍、空氣錘等組成，使用的介質(zhì)包括丙烷、氧氣、壓縮空氣和冷卻水等。在焊補過程中，從噴補料的熔融過程來看，粉料粒子離噴嘴200mm開始熔融，大于300mm時開始凝固，所以在200 - 300mm之間的粉料粒子處于最佳熔融狀態(tài)。這就要求噴嘴與墻面的距離保持在200 - 300mm之間，才能獲得最佳焊補效果。同時，火焰束應(yīng)垂直于墻面，噴嘴移動速度要根據(jù)粉料的堆積厚薄、墻面損傷狀況等隨時調(diào)整，目的是防止出現(xiàn)空料、偏料和落料等問題。不過，火焰焊補技術(shù)存在設(shè)備龐大笨重、管線復(fù)雜、對燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補速度慢等缺點，并且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補。

四、半干法噴補技術(shù)原理

半干法噴補技術(shù)的原理是干粉料和液態(tài)黏結(jié)劑在噴管內(nèi)各行其道，在噴出之前的摻混器內(nèi)混勻并從噴嘴噴出，其噴補料含水量在10% - 12%之間可以任意調(diào)節(jié)。這種技術(shù)采用轉(zhuǎn)盤噴補機作為主體設(shè)備，最大噴補能力為450 - 900kg/h。在操作過程中，要準確把握水量和料量的關(guān)系，控制噴嘴與墻面的距離（大于300mm），并且密切觀察混合料的干稀程度及時調(diào)節(jié)水量。半干法噴補技術(shù)具有設(shè)備少、體積小、易于移動、操作簡單，對介質(zhì)無過高要求、噴補速度快、附著率高等優(yōu)點，對于焦爐爐墻的修復(fù)效果顯著。

焦爐熱修的這些技術(shù)原理都是圍繞著如何在高溫、復(fù)雜的工作環(huán)境下，利用不同材料的特性和合適的操作方法來修復(fù)爐體的損壞部分，從而保證焦爐的正常運行并延長其使用壽命。