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我國(guó)焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐

焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中面臨著高溫、機(jī)械壓力和化學(xué)侵蝕等復(fù)雜工況，爐墻容易損壞，因此焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)至關(guān)重要。

我國(guó)焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)歷了多種技術(shù)的發(fā)展歷程。早期，干法噴補(bǔ)技術(shù)被采用，其原理是利用噴補(bǔ)料與爐墻磚相似的性能，在高溫下將二者黏結(jié)在一起。通過(guò)壓縮空氣將耐火泥送到噴嘴，在混合器內(nèi)與黏結(jié)劑混勻后噴涂在爐墻上。然而，這種技術(shù)噴嘴易堵塞、掛料時(shí)間短且灰料浪費(fèi)大，隨著時(shí)間推移逐漸被棄用。

隨后濕法噴補(bǔ)技術(shù)出現(xiàn)，這種技術(shù)將噴補(bǔ)料與結(jié)合劑（磷酸和水玻璃）配制成漿進(jìn)行噴補(bǔ)。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、補(bǔ)爐快捷，至今仍有部分焦化廠在使用。但濕法噴補(bǔ)技術(shù)存在不可避免的缺陷，由于硅磚熱穩(wěn)定性差，40% - 50%含水量的灰漿噴在1100℃的高溫墻面上時(shí)會(huì)急劇冷卻產(chǎn)生龜裂，而且黏結(jié)力低，掛料時(shí)間僅6 - 9個(gè)月。

70年代開(kāi)始，火焰焊補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用于我國(guó)部分焦化企業(yè)，這是在國(guó)際上已出現(xiàn)的先進(jìn)技術(shù)?；鹧婧秆a(bǔ)以氧氣、丙烷和粉料為介質(zhì)，通過(guò)控制三者有機(jī)結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)粉料在爐墻上的粘貼。在操作過(guò)程中，噴嘴與墻面的距離（200 - 300mm）、角度以及移動(dòng)速度等因素對(duì)焊補(bǔ)效果有顯著影響。粉料粒子在離噴嘴200mm開(kāi)始熔融，在200 - 300mm間處于最佳熔融狀態(tài)，能夠獲得最佳焊補(bǔ)效果?；鹧婧秆a(bǔ)技術(shù)是濕法補(bǔ)爐技術(shù)的一次飛躍，適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補(bǔ)，噴補(bǔ)深度可達(dá)多個(gè)火道，能遏制爐墻裂紋的擴(kuò)大和剝蝕深度加劇，且噴補(bǔ)層粘結(jié)強(qiáng)度更高、補(bǔ)爐速度快。不過(guò)，其設(shè)備龐大笨重、管線(xiàn)復(fù)雜、對(duì)燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補(bǔ)速度慢，并且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補(bǔ)。

半干法噴補(bǔ)技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)代焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的重要發(fā)展方向。這種技術(shù)的噴補(bǔ)料含水僅為12%，既不會(huì)對(duì)爐墻產(chǎn)生副作用，又能發(fā)揮獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。干粉料和液態(tài)黏結(jié)劑在噴管內(nèi)各行其道，在噴出前的摻混器內(nèi)混勻并通過(guò)噴嘴噴出，主體設(shè)備為轉(zhuǎn)盤(pán)噴補(bǔ)機(jī)。目前多家企業(yè)引進(jìn)并掌握了這種技術(shù)，如武鋼、酒鋼等，它有效地提高了爐墻噴補(bǔ)效果。

在應(yīng)用實(shí)踐中，焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的選擇需要考慮多方面因素。對(duì)于20年以上爐齡的大面積深度剝蝕情況，仍可能需要使用濕法或半干法補(bǔ)爐技術(shù)；而對(duì)于輕度損壞或爐墻裂紋等情況，火焰焊補(bǔ)技術(shù)則能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，我國(guó)在噴補(bǔ)料國(guó)產(chǎn)化方面也不斷努力，這有助于降低成本并進(jìn)一步推廣火焰焊補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用。

總之，我國(guó)焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)在過(guò)去幾十年不斷發(fā)展進(jìn)步，多種技術(shù)各有其適用場(chǎng)景，在焦?fàn)t的穩(wěn)產(chǎn)長(zhǎng)壽、維護(hù)爐體完整性方面發(fā)揮著重要的作用。