焦爐日常維修與檢修都是保護爐體、使其處于受控狀態，實現焦爐高效、環保、長壽的基本工作。焦爐日常維修應以經常性的噴、抹維護為主，同時以熱修為主、冷修為輔的原則組織修理工作。凡是能維護好的砌體就不應翻修，因為翻修的工作量大，費用高，需要的時間長，對保留砌體的過冷和損壞影響大，而維護是一種預防性工作，充分重視它往往可以延緩或減少缺陷的產生，并且可以把它消滅在萌芽狀態。本文以爐頂部位的維修為例，詳細說明該部位日常維修的工藝方法。
(1)更換裝煤孔座磚與鐵圈
當裝煤孔座磚或鐵圈出現斷裂并導致冒煙著火時必須進行更換。更換時.在結焦末期關閉橋管翻板.切斷炭化室與集氣管的通路，再打開上升管蓋和該處裝煤孔蓋，從裝煤孔伸入噴槍，對其下部各處裂縫、凹面進行噴補以保護墻面。然后用撬棍取下裝煤孔圈與座磚，清除殘留的石墨、焦油、灰渣。鋪勻用水調制的黏土灰漿，在灰漿上面安置新爐口座磚。座磚的上表面應比相鄰爐頂表面低10~15mm，以免啟用后由于開、閉爐蓋而使座磚和鐵圈松動，造成石墨填入而致座磚凸出。在座磚槽內鋪勻黏土灰漿，把新鐵圈置于座磚槽內，鐵圈與座磚要靠緊，圈與磚的表面應該平齊，其中心還應與全爐相應裝煤孔中心連線與炭化室軸線的交點相重合。接著，用較稀的黏土灰漿灌入四周縫內，蓋好裝煤孔蓋和上升管蓋，同時打開翻板。為使裝煤口更堅實耐用，可采用40%左右的黏土火泥、10%的600號礬土水泥和直徑為30mm的50%黏土磚塊，混勻后澆注裝煤口。
(2)更換看火孔座磚
看火孔座磚破碎或鐵圈斷裂時都應隨時更換。更換前，撥動烘爐水平道調節磚蓋住立火道，用鐵鉤、撬棍一起掏出看火孔鐵蓋與鐵圈。接著，往看火孔內放一個帶支桿的小鐵杯(圖1)，防止雜物落入火道內。用橇棍拆除損壞的看火孔座磚及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰淹。在沿看火孔的周邊均勻鋪上黏稠的黏土火泥，然后用大磚夾子(圖2)夾起新看火孔磚，平穩地落放在黏土火泥上。新看火孔座磚的中心應與看火孔中心相重合.其高度與相鄰看火孔座磚一致。接著砌筑相鄰的枕頭磚.并用稀黏土火泥灌入座磚、枕頭磚的四周縫隙內。對新砌在上升管與裝煤孔附近的看火孔座磚，需先在拉條溝內填塞保溫材料(如硅藻土粉等)，然后再灌實，以免燒壞拉條。
接著取出盛滿碎渣的鐵杯，用浸滿水玻璃-黏土灰漿的石棉繩(為避免石棉危害健康，可用硅酸鋁纖維繩保溫棉代替)把看火孔鐵圈四周纏緊并置于看火孔座磚內，鐵圈的上部表面應比座磚表面高510mm，以防雨水漏進看火孔里。然后用吸塵器或撮子把烘爐調節磚上的灰渣清除，撥回調節磚，蓋上看火孔蓋。
對無烘爐水平道或滑動調節磚的焦爐，可在修理座磚前，先往看火孔內各堵一團石棉繩，或利用鐵制接灰盒(圖3)接渣。
圖1更換看火孔座磚時火道防堵塞措施
1-小鐵杯;2-支桿;3-調節磚;4-看火孔;5-更換的磚
圖2大磚夾子
圖3看火孔接灰盒
(3)爐頂表面的嚴密
由于炭化室部位均為硅磚砌筑，而且此處溫度較高，故膨脹量比用黏土磚砌筑的爐頃區大，致使爐頂及表面砌體從磚縫處拉開，從而引起荒煤氣竄漏。其中不少縫隙將被石墨、焦油堵死，但仍有>些大縫隙不能被密封，故需要進行灌漿與勾縫。在灌漿前，應先用壓縮空氣把磚縫中的灰渣吹干凈，灌入用水調制的黏士火泥稀漿。灌時應打開附近看火孔蓋，隨時檢查漿液是否漏進火道內，如有漏入，應立即停止，待漿液干后繼續采用間斷法灌入。爐頂表面的磚縫一般利用較千的黏土火泥進行勾縫。用80%黏土火泥、20%礬土水泥摻勻后勾縫，比用純黏土火泥堅實。
(4)局部修理爐頂表面磚
爐頂表面磚嚴重損壞或凹凸不平時.不但妨礙爐頂掃煤工作，而且會積存雨水，從而導致爐溫劇烈下降和爐體損壞。修理時，應先拆除破損的舊表面磚，掃凈灰渣，接著鋪上較干的黏土火泥，再行砌磚。新砌表面磚應用2m長木靠尺、水平尺找平，表面應與相鄰舊表面磚平齊。
為了增加爐頂表砌體的強度。在黏土火泥中外加20%的礬土水泥和20%粗石英砂，效果較好。也可利用鉻礦石粉、鉻鎂磚和細鎂砂100kg以及密度為1.21.22kg/L的硫酸鎂溶液56.5L，鋪在爐頂表面后，用壓力為0.50.6MPa的振動器搗實。其結果是耐磨、體積穩定、透氣度低，無論在冷態及120℃的熱態，它與磚的結合強度都高，故可使砌體具有較高的嚴密性。其次是耐壓強度也較高，一般不低于40MPa。它的化學組成為：氧化鎂含量不小于40%，氧化鉻含量不大于38%。粒度組成為：大于5mm級不大于5%，小于0.5mm級不大于60%。含水量不大于2%，即使用手捏后仍呈松散狀團塊。
(5)密封橋管接頭
橋管接頭密封不好將會引起冒煙現象，惡化操作環境。修理時，在結焦末期關翻板并打開上升管蓋，摳出橋管接頭(承插處)的填充物。接著塞入浸透了由水玻璃與黏土火泥調制成稀漿的石棉繩，用鋼釬打實。其上部留出2030mm深的地方，用30%40%的瀝青、40%50%的精礦粉和20%30%的石英砂混勻后再填入并搗實。
(6)密封上升管根部
上升管根部與座磚接縫竄漏時，應先將根部泥塊雜質清掃干凈并澆水浸潤，然后用50%的黏土火泥、50%的精礦粉、外加10%的水玻璃調制成較干的泥狀物料填入縫隙內，搗實、抹平。也可采用黏土可塑料密實上升管根部，干后不產生裂紋，也比較牢固。
(7)修理拉條溝及其蓋磚
拉條在裝煤口或上升管附近的部位，容易因高溫、化學作用而損壞，故應及時修理或更換，以防砌體松散。在這種情況下，必須對拉條溝蓋磚進行拆除重砌。操作時，先拆除全部拉條蓋磚，松動拉條溝內的保溫填料，取出拉條，用壓縮空氣清掃凈溝內雜物。接著用黏土火泥稀漿把溝內縫隙灌滿，灌時，要防止漿液竄漏進火道內。置入新拉條后，往溝內填充硅藻土粉或包以其他隔熱材料，接著，在拉條溝上部鋪以較干的黏土火泥并砌磚。
(8)修理小爐頭
當小爐頭嚴重變形或冒煙著火而用勾縫、灌漿的方法不能解決時.需要對它進行修理。首先，拆除小爐頭砌體，摳盡保護板或爐門框上部與內部砌體間的石棉繩和石墨。用浸透水玻璃-黏土火泥稀漿的石棉繩填滿間隙內并搗實，在其上部用50%的精礦粉、50%的黏土火泥外加15%的水玻璃拌勻的填料覆蓋、抹平。接著對內部保留砌體的磚縫用較干的水玻璃-黏土火泥勾嚴密，然后用黏土磚和黏土火泥砌筑。砌筑時，沿爐柱兩側邊緣各留一道垂直縫隙，便于以后再翻修。新砌小爐頭正面應與爐柱背面平齊，頂部表面應比相鄰爐頂表面低5mm。在上述黏土火泥中摻20%正磷酸或10%20%的帆土水泥可以增加強度，但給以后修理帶來困難。翻修小爐頭較危險，操作時，應嚴密監視集氣管壓力的波動與攔焦機的運行，以防傷入。
(9)堵烘爐孔
當出現燃燒室頂部大量漏入荒煤氣并且在對應的炭化室墻面不存在大裂縫的情況，多為烘爐孔(干燥孔)內的塞磚脫落所致。它不僅影響火道溫度與壓力制度.而且也容易產生高溫而燒壞砌體。檢查時，可逐個打開裝煤口，或站在推焦機、攔焦機上觀察。修理時，應先打開一個上升管蓋，同時，關閉橋管翻板，然后站在攔焦機或推焦機上。
圖4鉤子
(10)抹補看火孔
爐頂砌體小，嚴密將導致裝煤時往看火孔里竄漏荒煤氣，妨礙對火道的觀察與測溫工作，并破壞加熱制度。修理時，于結焦末期打開上升管蓋，同時關閉橋管翻板。接著往看火孔內放入用1mm厚鋼板制成的杯子，杯子的上部焊有兩根具有90°彎的鋼棍，用它掛在看火孔座磚上(圖5)接渣。然后用長把抹子(圖6)或噴泥機進行修補，補完后取出杯子，蓋上看火孔蓋，上升管蓋，并打開橋管翻板。
圖5接灰杯子
(11)砌上升管襯磚或更換上升管
上升管內襯脫落會導致鋼制外殼燒毀，應立即更換或修補。修理襯磚時，必須把上升管拆下在常溫處進行，故在推焦前4h停止供應氨水，關閉橋符翻板，同時打開另一側上升管蓋并關閉橋管翻板(難集氣管焦爐可打開另一側裝煤孔蓋并安裝臨時煙囪)。適當降低集氣管壓力約50Pa，用皮貲在橋管清掃孔處對翻板閥加些水，以免集氣管壓力波動漏出煤氣;清除橋管接頭處的填料和石棉繩，卸掉上升管與橋管的連接螺釘，吊出橋管、上升管，拆除上升管座磚，恢復集氣管壓力。在把拆下的上升管筒內的磚塊、石墨清除并用壓縮空氣吹掃干凈后，開始砌內襯。
所砌內襯與筒殼之間墊23mm厚的波紋紙形成膨脹縫，新砌內襯的臥縫應不超過5mm，垂直縫不超過4mm，砌筑用的泥料是用清水調制的黏土火泥，也可加入水玻璃和10%的礬土水泥以增加強度。砌筑時應防止雨水澆濕，砌筑完畢要在砌體完全干燥后方能使用。安裝時應先砌上升管座磚，座磚標高要求與相鄰號的一致。接著安裝上升管與橋管。待調幣好后，在橋管接頭填入浸過水玻璃黏土火泥稀漿的石棉繩并用釬子搗實，接著填入30%40%的瀝青、20%30%的石英砂與40%50%的精礦粉的混合物并壓實。用同樣的材料嚴密上升管根部，或用50%的黏土火泥、50%的精礦粉外加10%的水玻璃調勻的泥料，也可以用可塑料填入搗固。最后蓋上兩側上升管蓋，打開橋管翻板(或拆除臨吋煙囪，蓋上爐蓋)。
(12)清掃斜道、火道
①機械法
斜道內掉入少量磚塊、煤粉、火泥等雜物，影響氣流分配，引起火道溫度波動，故應及時淸除。清掃前必須檢查工具是否有斷裂的情況，以免鐵制工具部分脫落并掉進火道內。對于斜道內的磚塊和灰渣，可用鐵鏈子(圖7)或鐵刮刀(圖8)、刺刮刀(圖9和圖10)伸進斜道內，沿斜道長向上下來回清掃。
圖6長把抹子
圖7 清掃斜道用鐵鏈
圖8清掃斜道用鐵刮刀
圖9清掃斜道用刺刮刀
圖10清掃燒嘴窩的刺刮刀
火道與斜道內的磚塊等雜物也可以用小磚夾子(圖11)取出，或利用鐵釬子把磚塊打碎后取出。用釬子打磚時不得用力過猛，以免把斜道捅壞。打碎的磚塊如果從爐頂取不出來，可捅到格子磚上，打開蓄熱室封墻取出。
圖11小磚夾子
圖12清掃橫磚煤氣道用小鏟
側入式焦爐的燒嘴破損或者孔徑需要改變時，可以從頂部燒嘴取出，或將它擊碎后撥入磚煤氣道中，用小鏟(圖12)取出。對于能被擊碎的泥塊、磚塊及未燒熔的煤粉等雜物，也可用壓力為0.30.5MPa的壓縮空氣，用火道吸塵器(圖13)從火道頂部抽出。吸塵器內表面必須光滑并且不能有漏氣的地方，在抽吸的過程中遇到磚塊或灰淹把吸塵器堵死時，可關閉其出口，用壓縮空氣從上向下強行吹通。
圖13火道吸塵器1-火道;2-噴射管;3-空氣管;4-連接橡膠管;
圖14清除火道內焦炭用煤氣燒嘴
1-火道;2-焦爐煤氣燒嘴;3-空氣管;4-煤氣管;5-膠管
②煤氣法
當火道被炭化室漏過來的煤粉堵塞得比較嚴重，并且這些煤粉已經形成焦炭時，除了依靠軒子鑿碎和用火道吸塵器抽出的辦法外，還可以同時兼用煤氣法清除。如圖14所示：由直徑為12mm的內管通入壓力為0.30.4MPa的空氣，由直徑為3137mm的外管引入焦爐煤氣，煤氣和空氣出燒嘴口進行燃燒。燒嘴距離堵塞的焦炭為100mm左右，這樣，火道內的焦炭被燃燒，剩下的灰分被熔融后沿斜道淌進蓄熱室格子磚上，然后扒開蓄熱室封墻，更換堵塞的格子磚。
③氧氣燃燒法
前蘇聯頓涅茨焦化廠利用上、下兩金屬管組成的管段：下段長2.5m，直徑12mm，壁厚不小于3mm，將它焊于直徑為18mm的上段管上;上段管的長度由火道高度決定，當下段管完全熔化后觸及火道底部時，上段管的端部應露出爐頂表面0.5m高。用膠皮管把鐵管的上端與氧氣瓶相連后插入火道內，開始插入深度距看火孔蓋為300mm，預熱12min后，將管的下端落入火道底部。往管內通壓力為0.10.2MPa的氧氣，這時管子開始由端部熔化，邊熔邊壓管子，使管底始終與磚塊、火泥堵塞物接觸.如此繼續下去，熔融的金屬、燒結的火泥、磚塊逐漸與砌體脫落。如果2.5m的下部管段被燒盡而斜道或燒嘴仍未暢通，應再接同樣長度的管段繼續灼燒，直至斜道或燒嘴暢通后，再用釬子清掃通道內的雜物。
也可以在長2.53.0m短鐵管的一端，用鐵絲綁扎油布后伸入上升氣流火道內，將2.53.0m長的短鐵管的上端與6m長管的下端通過接手(焊接于兩管段的法蘭)用螺栓固定，長管另一端用膠皮管與置于爐間臺或端臺的氧氣瓶相連，使短管的下端落入火道底部，然后供入氧氣。隨著短鐵管端部逐漸燒熔，鐵管逐漸向下延伸(鐵管末端始終與清除物相接觸)。當2.53.0m的管段熔融后，停止供應氧氣，抽出鐵管，用釬子清掃磚渣、火泥及金屬等熔融物，如此不斷地熔融、清掃直至斜道或磚煤氣道完全透通為止。
(13)更換牛舌磚或鼻梁磚
調節火道溫度或更換損壞的牛舌磚時，應先把量好尺寸的新牛舌磚進行預熱。有的廠將牛舌磚預熱至5060℃時就放進高溫的火道里，往往容易引起牛舌磚炸裂。國外有的將牛舌磚預熱至600700℃后，裝在保溫桶內運至爐頂，然后放進火道內，這樣就可以避免損傷牛舌磚。
更換工作一般在下降氣流中進行，首先取下看火孔鐵座，接著把火道內的舊調節磚從爐頂取出。若從爐頂取出有困難，可將它打碎后撥入斜道內，最后拆開蓄熱室封墻取出(應事先打開封墻頂部插入鋼制接灰板)，待斜道用鏈子清掃直至暢通后，用鐵鉤把新牛舌磚置入斜道內。
更換鼻梁磚的方法、步驟與更換牛舌磚完全一樣，僅有一點不同，即在預熱至600700℃的鼻梁磚下面抹灰漿后，方可往里置入。這主要是為了保持鼻梁磚及其座磚之間的嚴密，以免用高爐煤氣加熱時，在鼻梁磚的下面產生“短路”而致局部高溫。
(14)更換或扶正燒嘴磚
燒嘴磚因泥渣堵塞，或在交換時因煤氣爆鳴崩倒，或需要調節火道溫度時，可進行燒嘴的扶正與更換工作。首先，按更換的數量與燒嘴的孔徑準備燒嘴磚，并將它預熱至約60℃，在下降氣流中用釬子(圖15)插入火道內的舊燒嘴中往復搖動，使釬子上的滑針張開托住燒嘴，然后往上提奸子，取下舊燒嘴。在已選好的燒嘴底部抹-層較干的黏土火泥.將它套在插入火道燒嘴座中的鋼制曲條上(圖16)，待燒嘴靠重力沿鋼曲條滑至燒嘴座后，再調整它的位置。
圖15 拔燈頭用釬子
圖16 安燈頭用鋼制曲條
火道底部位置不正確的燒嘴，或已脫離燒嘴座的燒嘴，可以從看火孔伸入釬子插入燒嘴眼內，移至原位置放好。
(15)端部蓋頂磚修理
端部蓋頂磚因受冷空氣影響而易產生裂縫，嚴重的甚至有掉磚的可能，當這些缺陷用噴補與抹補的方法不能消除時，應該對它進行更換。更換工作應在結焦末期進行，首先，把爐頂砌體的爐頭部位拆除，接著打開另一側上升管蓋(或打開單集氣管焦爐另一側裝煤孔蓋并設煙囪)，同時關閉橋管翻板，打碎已損壞的第12塊炭化室蓋頂磚，然后進行砌筑(硅質蓋頂磚必須預熱至600℃。待砌完蓋頂磚以上的幾層磚之后，方可允許推焦，推完焦后，再繼續砌至爐頂表面。
端部蓋頂磚可用后續要敘述的火焰焊補或陶瓷焊補法修補。
